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山東同創(chuàng)金屬材料有限公司 地質(zhì)不銹鋼管軋制過程中預(yù)防二次氧化的措施
地質(zhì)不銹鋼管生產(chǎn)中針對(duì)二次氧化鐵鋼管價(jià)格皮壓入的形成原因可通過控制開軋溫度，縮短帶鋼在機(jī)架內(nèi)停留時(shí)間兩方面進(jìn)行，加強(qiáng)除磷點(diǎn)的維護(hù)幾方面進(jìn)行。
控制精軋開軋溫度：當(dāng)溫度高時(shí)，經(jīng)過除磷后的高溫板坯會(huì)迅速生成二次氧化鐵皮，而且在高溫下氧化鐵皮呈熔融狀，難以去除，特別是頭尾部，由于爐墻的輻射熱，溫度更高，更易發(fā)生氧化鐵皮壓入。
因此，當(dāng)溫度過高時(shí)：
①可通知加熱提前抽鋼，爐門口進(jìn)行擺蕩降溫。
②把精軋保溫罩打起散熱
③開大中間輥道冷卻水，降低板坯下表溫度。由于氧化鐵皮的熔點(diǎn)為1030°左右，為地質(zhì)不銹鋼管保證有效除磷，中間坯頭部溫度盡量控制在1030°以下。
限制中間坯厚度如果最后一架精軋機(jī)入口條件（帶鋼溫度、厚度、軋制速度）不變而中間坯越薄，經(jīng)過除鱗后經(jīng)過第一架精軋機(jī)的帶鋼上的某一點(diǎn)，除鱗箱和第一架精軋機(jī)之間以及在精20#無縫鋼管軋機(jī)架內(nèi)軋制時(shí)間大為縮短，這樣就可防止高溫坯氧化鐵皮的快速增長；
高速軋制在精軋機(jī)內(nèi)進(jìn)行高速軋制能減緩氧化鐵皮的增長
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