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　　軋制無縫管的原料是圓管坯，圓管胚要經過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料，并經傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內溫度控制是關鍵性的問題。

　　接下來是無縫鋼管的定心過程。由于管坯加熱，并且是毛坯，尺寸不規則，所以要確定圓柱中心線，即為定心過程。

　　圓管坯出爐后要經過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產效率高，產品質量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。穿孔過程的機械受力情況現在依然沒有一個公認的結論說明這個問題。

　　無縫鋼管穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。鋼管中間的輔助棒材叫做芯棒。芯棒在軋制過程中有三種情況，即運動形態，分別是固定芯棒，浮動芯棒，半浮動芯棒。固定芯棒指芯棒不動，浮動芯棒指芯棒在軋制過程中自由運動，半浮動芯棒指芯棒先不動，等軋制過程接近結束的時候開時自由運動。每種方法都有其優缺點。

　　聊城鋼管廠軋制之后再加熱，上面所示生產過程的圖片中加熱爐是一個步進式加熱爐。簡單說來就是圖上的兩個凸輪機構，帶動鋼管做循環往復運動。

　　隨后進行減徑，脫管定徑。其實定徑和減徑生產過程和工藝基本相同，只是鋼管直徑變化程度一個大一個小。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內徑由定徑機鉆頭的外徑尺寸來確定。鋼管經定徑后，進入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經冷卻后，就要被矯直。矯直用矯直機矯直。

　　無縫鋼管經矯直后由傳送帶送至金屬探傷機（或水壓實驗）進行內部探傷。若鋼管內部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質檢后還要通過嚴格的手工挑選。鋼管質檢后，用油漆噴上編號、規格、生產批號等。并由吊車吊入倉庫中。