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中國實現從轉爐冶煉到出鋼的無縫鋼管全流程自動化“一鍵煉鋼”過去鋼鐵人想都不敢想的事，中國寶武黨委書記、董事長陳德榮的手中，聊城鋼管廠現場數百雙眼睛的注視下，變成了現實。7月22日上午11:30寶鋼股份中央研究院4號廳舉行的中國寶武黨委理論學習中心組（擴大）學習暨智慧制造寶鋼股份寶山基地現場會上，當寶鋼股份總經理、黨委副書記侯安貴介紹說，寶鋼股份寶山基地煉鋼廠最近研發勝利了利用5G技術實現遠程一鍵煉鋼時，會場大顯示屏上的畫面切換到煉鋼現場。

千米之外、輕點按鍵。通過5G信號，寶山基地煉鋼廠廠長田正宏在距離會場3000米外的一煉鋼冶煉中心內報告：通過煉鋼廠幾代人的不懈努力，已經實現全過程一鍵煉鋼，目前通過5G實時傳導，已經具備遠程一鍵煉鋼能力。現在現場準備就緒，請陳德榮書記、董事長利用5G技術，山東鋼管廠家為我遠程一鍵煉鋼。陳德榮也是一位資深的煉鋼專家，從鋼鐵冶煉專業研究生畢業之后，曾在煉鋼一線摸爬滾打了十幾年，深知激進煉鋼的酸甜苦辣。一邊接過遠程煉鋼用的IPA D一邊高興地說：以前煉鋼要經過搖爐等多道工序，現在通過智慧制造和5G技術，實現了遠程一鍵煉鋼。今天，這里離現場3000米，下次我就能實現距離3000公里的一鍵煉鋼，上海煉湛江鋼鐵的鋼。

  隨著陳德榮輕松按下IPA D屏上的按鍵，3000米外的寶鋼股份寶山基地一煉鋼3號轉爐正式開啟“遠程一鍵煉鋼”模式：氧槍緩緩降下，轉爐爐內的鋼水開始翻滾…借助5G技術，會場的模擬畫面直觀實時顯示轉爐冶煉情況。保守的煉鋼過程，需要吹煉工、合金工、OG工、搖爐工、信號工等多位煉鋼工協作，必需穿戴好勞防用品，高溫、粉塵的惡劣環境中完成，工作節奏快、勞動強度大。多年來，寶鋼股份在轉爐煉鋼模型開發、應用領域不懈探索，繼續推進智慧煉鋼，國內處于先進行列。

 2007年，寶鋼股份在轉爐吹煉模型開發領域取得喜人突破，勝利實現了轉爐冶煉的一鍵煉鋼”即整爐鋼冶煉只需操作工按下一個開始鍵即可自動冶煉。而轉爐出鋼過程由于需要傾轉與臺車走行的精準配合，對平安性要求極高，對操作員工的經驗等依賴性較強，因此轉爐出鋼在爾后一段時間內，還是普遍采用全人工操作的方式。

 今年初，寶鋼股份勝利打破國外技術封鎖，掌握了大型300噸轉爐全自動出鋼技術，取得大型轉爐“智慧煉鋼”關鍵瓶頸突破，實現了真正意義上的一鍵煉鋼”轉爐自動化冶煉+全自動出鋼）工藝貫通，從而有效提高了煉鋼成功率，縮短了出鋼周期，改善了工人的工作環境并減輕了工人的勞動強度。